Obiettivo di rame

I target in rame sono fonti solide di sputtering realizzate con materiale di rame di elevata purezza. Vengono utilizzati principalmente per il rivestimento sputtering nei processi di deposizione fisica in fase di vapore (PVD), depositando pellicole di rame ad alte prestazioni sulle superfici del substrato.

1. Purezza ultraelevata: La purezza del materiale centrale è rigorosamente controllata dal 99,999% (5N) al 99,9999% (6N). Questa estrema purezza riduce al minimo il rischio di introduzione di impurità nella pellicola, garantendo che le pellicole depositate possiedano un'eccellente conduttività elettrica e termica, duttilità e stabilità, soddisfacendo i severi requisiti di semiconduttori di fascia alta, display e rivestimenti ottici di precisione.
2. Dimensioni e peso personalizzabili: Offriamo servizi personalizzabili. In base alle specifiche della camera dell'apparecchiatura di sputtering del cliente e ai requisiti di processo specifici, possiamo produrre target in rame personalizzati con le dimensioni e il peso massimi richiesti, ottenendo un'efficienza di rivestimento e un utilizzo del materiale ottimali.
3. Imballaggio robusto: La tripla protezione garantisce un trasporto sicuro:
Protezione del nucleo: il materiale target è confezionato sottovuoto in due strati per isolare efficacemente l'umidità dell'aria, prevenire l'ossidazione e prevenire la contaminazione della superficie.
4. Protezione ammortizzante: La confezione sottovuoto è riempita con materiale ammortizzante in schiuma perlescente (EPE) ad alte prestazioni per assorbire urti e vibrazioni, prevenendo danni fisici.
5. Rinforzo della scatola esterna: Lo strato più esterno è racchiuso in una robusta scatola di legno, che fornisce un forte supporto strutturale e resistenza agli impatti esterni, garantendo un trasporto globale sicuro.
6. Applicazione principale: Progettato per processi di rivestimento sputtering come lo sputtering con magnetron e lo sputtering con fascio ionico. In un ambiente ad alto vuoto, le particelle ad alta energia bombardano il materiale bersaglio, spruzzando atomi di rame dalla superficie del bersaglio. Questi atomi vengono quindi depositati su substrati (come wafer di silicio, vetro e pellicole polimeriche), formando una pellicola di rame funzionale uniforme, densa e altamente aderente.