Un articolo da leggere sul titanio ad elevata purezza di CRNMC

Con la continua applicazione di prodotti in titanio nei settori dei semiconduttori, aerospaziale, delle nuove energie e in altri settori. Anche i requisiti del prodotto finale per le materie prime a monte stanno diventando più rigorosi.

Spugna in titanio ad alta purezza
Il più alto standard nazionale per la spugna di titanio, grado 0A, richiede una purezza del titanio del 99,8% e la purezza della spugna di titanio ad alta purezza prodotta da Chuangrun New Materials può raggiungere il 99,95%. Utilizziamo il processo di produzione aggiornato del metodo Kroll per purificare ulteriormente il tetracloruro di titanio e altre materie prime per migliorare continuamente la purezza della spugna di titanio, prestando inoltre molta attenzione al controllo della sua stabilità, in modo che la spugna di titanio ad elevata purezza possa essere applicata nello sviluppo e nella produzione di prodotti in vari campi.

Titanio elettrolitico
La spugna di titanio viene ulteriormente elettrolizzata e purificata attraverso l'apparecchiatura di elettrolisi del sale fuso sotto vuoto sviluppata indipendentemente da Chuangrun New Materials per rimuovere le impurità difficili da rimuovere dalla spugna di titanio, quindi si ottiene il prodotto principale: il titanio elettrolitico. La sua purezza può raggiungere il 99,995% e il contenuto di ossigeno è inferiore allo 0,01%. Inoltre, al fine di soddisfare le esigenze di più settori, la forma del prodotto in titanio elettrolitico può essere personalizzata, più comunemente usato è il titanio elettrolitico compatto, più compatibile con i requisiti del processo di aggiunta della lega.

Lingotto di titanio ad alta purezza
Tra i tanti processi di fusione, i prodotti Electron Beam Melting (EB) si distinguono per l'assenza di difetti interni e l'eccellente rimozione delle impurità. Chuangrun New Materials dispone attualmente di sette forni EB, specializzati nella produzione di lingotti di titanio con una purezza fino al 99,9995%, un contenuto di ossigeno <0,01% e lingotti con un diametro massimo fino a 800 mm, il che rende la successiva deformazione del processo di colata del lingotto più diversificata e migliora significativamente la lavorazione della velocità dei prodotti finiti.